講述丨身邊的精益故事——提升中型軋機功能精度達標率 今年以來，集團公司以精益化管理為全面抓手進行優(yōu)化，用精益理念促進生產(chǎn)巷蚪，想實招、挖潛力、破瓶頸妖局，隨著一系列精益管理實施，精益逐漸成為天柱人自我變革辐椎、自我超越下伙、自我提升的法寶。精益思維的導入恰岳，更是潛移默化地引導著員工認識問題吗浩、理解問題、分析問題的方法和能力發(fā)生的轉變没隘，精益逐步成為公司管理提升的靈魂懂扼。融媒體啟動《講述——身邊的精益故事》欄目，讓我們一起感受我們員工在踐行精益過程中的感悟和點滴故事右蒲。 提升中型軋機功能精度達標率大家好阀湿！面對嚴峻市場形勢，技術中心全體員工樹立危機意識瑰妄、統(tǒng)一思想陷嘴，時刻以“精益”理念為指導，抓工藝降本不放松间坐，緊貼生產(chǎn)實際灾挨，多層面、全工序?qū)ふ医当军c竹宋，在深挖工藝創(chuàng)新不竭之源的同時劳澄，不斷降低設備損耗，積極投入自主改善中。今天秒拔，我要給大家分享《提升中型軋機功能精度達標率》 這一課題攻關過程中積累的幾點經(jīng)驗： 明確課題開展方向：軋機作為軋鋼的核心設備墅纲，重點則是功能精度的保障，而中型軋機為原產(chǎn)線利舊設備恐呢，功能精度滿足不了工藝要求游淆，提升其精度則成為焦點。在軋機功能精度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本損失及亟需為提高工序管控能力提供保障的背景下挚蟹，我們選擇了此課題峡徽。
制定人員架構及計劃表：由技術中心牽頭，設備部和軋鋼廠配合成立了課題小組木影，并對組內(nèi)各人員進行了職責分工绣首，建立了推進計劃表蛹鼎。
深入調(diào)查現(xiàn)狀：我們對中型線軋機的現(xiàn)狀進行了全面細致地測量分析色瘩，找出了存在的問題：1）經(jīng)對現(xiàn)場新舊軋機各主要部位檢測數(shù)據(jù)對比，舊軋機各主要部位檢測數(shù)據(jù)均出現(xiàn)了超標現(xiàn)象潜狭；2）結合廠家原設計圖紙和新軋機測量數(shù)據(jù)伙斯，建立了軋機功能精度標準要求乌迎，對全部軋機進行了精度檢測，全項平均超出標準要求占比47.21%笛坦，單項最大超出標準要求占89.47%区转。     目標設定：結合新軋機標準要求和目前舊軋機現(xiàn)狀，為了保障設備精度滿足工藝要求版扩，實現(xiàn)設備精度整體提升废离，我們設定了軋機修復達標率為100%；預期效果達標率≥95%礁芦。 合理運用分析方法和工具：1）原因分析：我們通過利用FMEA分析法對嚴重度（S)蜻韭、頻率（O）和可探測度（D）三方面進行打分計算得出風險等級RPN；2）要因確認：我們對計算出風險等級RPN分值≥60的因素逐一采取Minitab中CPK方法進行確認柿扣，將軸承座兩側或單側襯板磨損大肖方、操作側兩側翅板與壓板、支架襯板磨損大等CPK＜1.33的六項影響因素確定為要因未状。
1俯画、通過召開小組專題會議針對六項要因分別制定了相關措施，明確了責任人司草，制定了時間節(jié)點艰垂；2、通過現(xiàn)狀描述翻伺、改善理由矩袖、改善方案及效果驗證并固化管理措施五方面，對措施的落實和規(guī)范開展了工作第六。
效果驗證及效益：通過開展本課題活動拖牢，修復后中型軋機功能精度綜合達標率達到96.77%，達到了預期效果達標率≥95%乙遵，并間接對軋制質(zhì)量穩(wěn)定性提供了保障浦忠；8月與10月尺寸超差數(shù)據(jù)對比，降低質(zhì)量損失：3.273萬元/月轮庵，隨著各架次軋機精度達標率逐漸達標韩记，將進一步降低這項質(zhì)量損失。 1喂交、根據(jù)新舊軋機檢測數(shù)據(jù)對比和原圖紙、維修過程和效果防偿，輸出了軋機裝配精度標準要求和軋機維修SOP標準化作業(yè)指導書察夕； 2、本次課題活動過程中窗悯，小組成員掌握了先進工具的應用区匣，充分利用了統(tǒng)計分析工具對數(shù)據(jù)分析，以及各項措施的有效實施蒋院，使我們解決問題的能力得到了進一步增強亏钩。提高了團隊專業(yè)知識應用和攻關協(xié)作能力，并且進行了PDCA總結欺旧； 3姑丑、下步將利用本次活動取得的經(jīng)驗，繼續(xù)推進小組管理工作切端，穩(wěn)步推進本課題的成果彻坛，并結合公司要求和生產(chǎn)實際情況，制定下一步的活動主題踏枣。
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